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挤出机

挤出成型模具--模具的结构设计ppt

时间:2019-07-08 11:23 作者:admin

  (一)芯棒式机头 安排重心: (1)调治装备 调治螺钉不少于6个。 (2)环缝尺寸 环缝尺寸普通正在0.4 ~ 1.2mm。 δ太小,机头内压力太大,影响产量; δ太大,要取得肯定厚度的薄膜,一定要加大吹胀比和牵引比。 吹胀比:1.5~3.0;牵引比:4~6。 (一)芯棒式机头 (3)定型区高度L1 L1应比环缝尺寸大15倍以上。 芯棒定型区上应开设一个或几个缓冲槽,以毁灭芯棒尖处的接缝陈迹。 缓冲槽宽10mm,深1~2mm。 (4)分料线 分料线的样子由体会确定。 规矩是使物料抵达机头出口处,物料活动流通、无死角,且匀称挤出。芯棒扩张角普通正在80° ~ 90 ° 。 (一)芯棒式机头 (5)压缩比 压缩比大于等于2。 芯棒机头的特质: 1、机头内部通道清闲小,存料少,物料不宜过热分析,适宜于加工聚氯乙烯。 2、惟有一条薄膜维系线、芯棒受轴向压力,会形成偏中气象。 六、吹塑薄膜挤出机头 (二)中央进料式(十字形机头) 十字形机头与挤管机头好像。 正在确保继承物料推力效用而稳固形的条件下,十字形分流支架筋的数目可少些(3~4根)。 为了毁灭维系线,芯模上可开设缓冲槽。 特质: 出料匀称,薄膜厚度容易管制; 芯模不会显示偏中气象。薄膜维系线众。 六、吹塑薄膜挤出机头 (三)众层薄膜机头 六、吹塑薄膜挤出机头 ( 四) 旋进展头 六、吹塑薄膜挤出机头 二、吹塑薄膜的风冷环 确保薄膜正在牵引辊的压力下,不会彼此粘接。 挤出成型模具 七、电线电缆挤出成型机头 (一)挤压式包覆机头 安排参数: L = (1~1.5)D M = ( 1~1.5) D 七、电线电缆挤出成型机头 ( 二)套管式包覆机头 挤出成型模具 八、板材、片材挤出成型机头 机头组织分为以下四类 1、鱼尾机头 2、支管机头 3、螺杆机头 4、衣架机头 挤出成型模具 (一)鱼尾机头 八、板材、片材挤出成型机头 (二)支管机头 八、板材、片材挤出成型机头 (三)一端供料螺杆机头 八、板材、片材挤出成型机头 (四)衣架机头 挤出成型模具 九、异型材挤出成型机头 (一)板式机头 九、异型材挤出成型机头 (二)流线型机头 (二)流线型机头 挤出成型模具 1、教学目标与条件 目标: 进修挤出成型模具的安排规矩和挤出模具组织 条件: (1)驾御挤管模具的组织安排与条件; (2)熟习其它挤出模具的组织。 挤出成型模具 挤出成型模具 一、挤出成型模具的典范组织 挤出成型模具 效用: 1、使物料由螺旋运动变为直线、形成须要的压力,确保成品密实; 3、使物料通过模具(机头)取得进一步的塑化; 4、通过模具成型所需的断面样子。 挤出成型模具 二、安排规矩 1、内腔成流线、足够的压缩比。毁灭分流器的维系缝,压实物料。分别成品, 物料的压缩比分别; 3、准确的断面样子; 4、组织紧凑,选材合理(耐磨、耐侵蚀等) 挤出成型模具 三、挤出模具(机头)的分类 管机头 棒机头 薄膜机头 异型材机头 电线、电缆机甲第 挤出成型模具 四、管机头的安排 1、组织型式 挤出成型模具 2、零件安排 (1)口模 口模成型成品的外貌面。口模的平直个别为定型长度。物料通落伍,料流阻力扩张,使成品密实。同时也使料流安定匀称。 1°定型长度L1: L1=(0.5~3)D D:成品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值,硬管取小值。 (1)口模 定型长度L1 = n t t:成品管材壁厚, n:系数。 塑料种类 硬聚氯乙烯(HPVC) 软聚氯乙烯(SPVC) 聚酰胺(PA) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) n 18~33 15~25 13~23 14~22 14~22 (1)口模 2°口模内径Dm: d:成品管外径, k:赔偿系数。 塑料种类 定型套定管材内径 定型套定管材外径 聚氯乙烯 0.95~1.05 聚酰胺 1.05~1.10 聚烯烃 1.20~1.30 0.90~1.05 挤出成型模具 (2)芯棒 合键尺寸为:芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1°芯棒外径: d:芯棒外径, Dm:口模内径, δ:口模与芯棒的单边间隙, δ=(0.83~0.94) t , t:成品管材的壁厚。 (2)芯棒 2 °定型长度L2: 定型段长度L2与口模长度L1相称或稍长。 3 °压缩段长度: 压缩段长度与口模中相应的锥面个别组成塑料熔体的压缩区,使进入定型区之前的塑料熔体的分流陈迹被熔合毁灭。 4 °芯棒的压缩角β: 低粘度塑料: β=45 ° ~60 ° ; 高粘度塑料: β=30 ° ~50 ° 。 L = (0.83~0.94) D0 D0:机头与过滤板维系处的流道直径。 L2 挤出成型模具 (3)分流器 (3)分流器 塑料通过分流器,使料层变薄,如此便于匀称加热,以利于塑料的进一步塑化。大型挤出机的分流器中还设有加热装备。 1°分流器的角度α(扩张角): 低粘度塑料α= 30 ° ~ 80 ° 高粘度塑料α= 30 ° ~ 60 ° 扩张角大于屈曲角 扩张角α过大时料流阻力大,熔体容易分析;过小晦气于机头对其内的塑料熔体匀称加热机头体积也会增大。 (3)分流器 2°分流器长度L3: L3 = (1 ~ 1.5)D0 D0:机头与过滤板维系处的流道直径。 3 °分流器尖角处圆弧半径R: R = 0.5 ~ 2 R不宜过大,不然熔体容易正在此爆发滞留。 4 °众孔板与分流器之间的间隔L5: L5 = 10 ~ 20mm;或 L5 0.1D D:螺杆直径。 L5过小料流不均,过大则停料时辰长。 (3)分流器 5 °分流器支架 分流器支架用于支承分流器与芯棒。分流筋应加工成流线根。 挤出成型模具 (4)定径装备 外径定径和内径定径。 1 °内压法外径定径 管子通入压缩氛围,压力0.02 ~ 0.10 Mpa。 1)定径套长度L:大约为其内径的3倍。 2)定径套的内径:100mm以下的管子,定径套内径比口模内径大0.5~0.8mm; (4)定径装备 直径100mm~300mm的管子,定径套内径比口模内径大1mm。 2°真空法外径定径 定径套内的线 kPa。 线)定径套沿其长度对象有肯定的锥度,普通正在0.6~1.0:100 挤出成型模具 (5)拉伸比和压缩比 拉伸比和压缩比是与口模和芯棒尺寸干系的工艺参数。遵循管材的断面尺寸,确定口模环隙截面的尺寸。 1)拉伸比 I: 口模与芯棒环隙截面积与管材截面积之比。 D:口模的内径,d:芯棒的外径; Ds、ds:管材的外、内径。 (5)拉伸比和压缩比 塑料种类 硬聚氯乙烯(HPVC) 软聚氯乙烯(SPVC) ABS 高压聚乙烯(HDPE) 低压聚乙烯(LDPE) 聚酰胺(PA) 聚碳酸酯(PC) 拉伸比 1.00~1.08 1.10~1.35 1.00~1.10 1.20~1.50 1.10~1.20 1.40~3.00 0.90~1.05 拉伸比 (5)拉伸比和压缩比 2)压缩比ε: 机头与众孔板邻接处最大进料截面积与口模和芯棒的环隙截面积 之比。 低粘度塑料ε= 4 ~10 高粘度塑料ε= 2.5~6.0 挤出成型模具 (5)管机头的其它型式 挤出成型模具 五、棒材挤出机头 1、带分流锥的棒材组织 参数切实定: 进口处的扩张角为30 °~60 °; 屈曲个别的长度为50~100mm。 五、棒材挤出机头 2、无分流锥棒材组织 参数切实定: 机头的收敛角α普通30 °~60 °; 长度视棒材的粗细和塑料的粘 度而定; 出口扩散角β,普通45 °以下。 五、棒材挤出机头 3、定径套 (1)定径套尺寸 棒材外径500mm时,定径套长度200~300mm; 当外径50~100mm时,定径套长度300~500mm。 定径套的内径要大于所需棒材的直径。 五、棒材挤出机头 常睹的工程塑料棒材挤出成形屈曲率 工程塑料 PA-1010 PA-66 ABS PC POM PSU 氯化聚醚 屈曲率 2.5~5 3~6 1~2.5 1~2.5 2.5~4 1~2 1.5~3.5 尼龙-1010棒材定径套尺寸 棒材公称直径 定径套长度 定径套直径 棒材现实直径 棒材公称直径 定径套长度 定径套直径 棒材现实直径 40 390 44.0 43.0 90 225 97.0 94.0 50 350 53.5 52.5 100 220 105.0 100.0 60 300 67.0 65.0 110 210 113.0 110.0 70 270 75.5 72.3 120 200 130.0 124.0 80 230 88.0 83.5 五、棒材挤出机头 (2)壁面皮相粗劣度及斜度 定径套内壁皮相粗劣度值越低越好。最高应正在Ra=0.8 μm以下。定径套内壁的斜度为70:1(出口直径 入口直径)。 (3)绝热板材 选用热导率小、耐高温、与塑料熔体接触无粘附效用的质料。可采用石棉水泥板、聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯为佳。 挤出成型模具 六、吹塑薄膜挤出机头 塑料薄膜可能用压延、流延、拉伸、吹塑以及狭缝机头直接挤出等办法成型。此中吹塑法最经济,并且物理刻板功能优良。 从加工的原料讲,吹塑法可能加工软质和硬质聚氯乙烯;高、低密度聚乙烯;聚丙烯;聚苯乙烯;尼龙等众种塑料。 一、机头组织类型及参数切实定 遵循牵引办法的分别,吹塑薄膜坐褥可能分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法。 六、吹塑薄膜挤出机头 (一)芯棒式机头 熔料自挤出机众孔板挤出,通过机颈到芯棒轴,通过芯棒轴熔料被分成两股沿芯棒分料线活动,正在芯棒尖处从新汇合。汇合后的料流沿机头环隙缝挤出成管坯,芯棒中通入压缩氛围将管坯吹涨。

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